Cela a entraîné, comme effet indésirable, une augmentation du chlore et de ses composés présents dans les fumées.
Afin de garantir une élimination de ces substances, un système de dérivation spécifique est installé, qui extrait généralement jusqu’à 10÷15% du débit des gaz dans les premiers mètres du riser, zone où se trouve la plus forte concentration de ces composés sous forme gazeuse avec une température comprise entre 950 et 1100 °C environ.
Ce flux de gaz est rapidement refroidi par l’air présent dans une chambre de mélange, d’où les gaz sortent à environ 400 °C avec la condensation et la solidification des composés du chlore. Ils seront capturés dans l’état de filtration suivant.
Area Impianti est déjà référencée dans cette application avec des filtres à bougies en céramique (qui peuvent être directement traversés par les gaz à 400°C) et avec des filtres à manches (qui nécessitent un refroidissement ultérieur des gaz sortant de la chambre de mélange, jusqu’à environ 200 °C).
Le choix de la technologie filtrante à utiliser sera discuté avec le client dans une optique d’optimisation énergétique et d’intégration du bypass du chlore lui-même à l’ensemble de l’installation de production du ciment.