Traitement des fumées

L’électrofiltre est conçu pour éliminer les poussières des fumées de processus industriels, en garantissant le respect des limites d’émissivité. Cette solution éprouvée, fonctionnant à des températures moyennes-élevées, se distingue par son faible besoin de maintenance. La technologie, basée sur des plaques collectrices et des électrodes émissives, a été optimisée par nos soins pour des applications spécifiques.

Grâce à la collaboration avec des instituts universitaires et à l’expérience sur le terrain, nous avons innové l’électrofiltre avec des électrodes de géométrie spéciale et un système de préchauffage des isolateurs, en améliorant la distribution et l’intensité du champ électrique.

Notre bureau d’études utilise des logiciels avancés pour intégrer la modélisation de la dynamique des fluides et la simulation électro-captive, assurant des performances de haut niveau et des mises à jour continues basées sur les retours du terrain.

Les filtres à bougies en céramique sont le choix idéal pour des applications qui exigent de faibles émissions de poussières même pour des fumées à haute température.

Les filtres à bougies en céramique permettent d’intégrer la fonction catalytique sélective des oxydes d’azote grâce à l’utilisation de bougies catalytiques.

La conception optimisée de nos filtres facilite l’accès et la maintenance, tandis que notre système de nettoyage garantit que chaque bougie fonctionne toujours à son efficacité maximale, prolongeant sa durée de vie et minimisant les coûts d’exploitation.

Nos installations sont en activité depuis de nombreuses années dans différents secteurs, et font preuve d’une fiabilité avérée et de performances élevées.

Les cyclones peuvent être utilisés comme pré-séparateurs de poussières, comme systèmes de réduction du risque d’étincelles ou pour le traitement des fumées.

Ils peuvent réduire les poussières jusqu’à 95 % (en poids) et représentent une solution efficace pour plusieurs secteurs, dont le ciment et la biomasse.

Ils sont utilisés comme pré-séparateurs. Nos cyclones réduisent la charge de poussière sur les systèmes de filtration d’air à haute efficacité et prolongent leur durée de vie. Notre conception permet l’installation de cyclones axiaux simples ou multiples adaptés aux différentes caractéristiques des fumées à traiter.

Les systèmes de réduction catalytique sélective (SCR) sont conçus pour la réduction sélective des NOx (oxydes d’azote) dans les applications industrielles. En utilisant un réactif, généralement de l’ammoniac ou de l’urée, en présence d’un catalyseur, les SCR transforment les NOx en azote et en vapeur d’eau, deux composés inoffensifs pour l’environnement. La technologie SCR est reconnue pour son efficacité et sa fiabilité élevées, ce qui en fait une solution optimale pour le contrôle des émissions nocives.

Area Impianti fabrique des SCR à basse et haute température, compartimentées ou non, avec ou sans régénération. Nous sommes spécialisés dans les systèmes hybrides, optimaux pour l’incinération, les systèmes autonettoyants, idéaux pour le verre, et les systèmes SCR innovants pour l’industrie du ciment. En outre, nous fournissons des systèmes BAC (Bag and Catalyst) dans lesquels la fonction DeNOx est intégrée dans le filtre, par le biais de solutions compactes ou de sacs/candales catalytiques.

Area Impianti peut prendre en charge la conception et la fourniture de la partie non catalytique du système SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) en collaboration avec le chaudronnier, afin d’optimiser la première partie de réduction en aval de la combustion, En étudiant le profil thermique et en optimisant les points d’injection.

Le traitement des oxydes d’azote SNCR se fait par réaction avec de l’ammoniac, réaction activée par une température élevée (850-1050°C). Ces températures sont généralement atteintes immédiatement en aval d’un four d’incinération ou de calcination.

Les dioxines et furanes sont des composés chimiques dangereux produits lors de la combustion. Ils se dégradent très lentement, représentant un polluant environnemental sérieux.

Area Impianti propose deux méthodes pour leur traitement :

• L’injection sèche de substances adsorbantes : cette méthode fixe les substances en phase solide, qui sont ensuite arrêtées et éliminées. Il est plus efficace à basse température et utilise des adsorbants tels que le charbon actif, le coke de lignite et les mélanges de dolomite et d’argile.
  
• Destruction catalytique dans les systèmes SCR : en utilisant les mêmes catalyseurs que les systèmes SCR DeNOx, le processus détruit les dioxines et les furannes (PCDD/F) et empêche leur réformation.
  
  

La décomposition du monoxyde de carbone (CO) et l’oxydation des substances organiques (TOC et VOC) peuvent être réalisées par voie thermique ou catalytique. Area Impianti est en mesure de fournir les méthodes catalytiques modernes, intégrées dans des processus avec des modules DeNOx – DeDIOX ou oxydants thermiques si nécessaire.

Ces systèmes sont utilisés dans l’industrie chimique, les incinérateurs, les moteurs diesel (y compris à huile végétale) et tous les processus où il n’existe pas de conditions optimales pour une combustion complète.

Le processus de décomposition du CO et des matières organiques est une oxydation exothermique qui transforme ces composés en CO2 et en eau. Ce processus peut également améliorer l’efficacité de l’élimination des poussières non brûlées. La combustion thermique se produit à 700 °C pour le CO et à 800-900 °C pour les composés plus complexes, mais avec l’utilisation de catalyseurs, ces températures peuvent être réduites à 200 °C pour le CO et à 200-400 °C pour les composés plus complexes.

Les températures de fonctionnement sont obtenues par :

• Une autosuffisance, grâce à la chaleur développée par la réaction exothermique.
• Des échangeurs de chaleur récupérateurs et brûleurs.
• Une capacité thermique de deux modules catalytiques.

Les gaz acides présents dans les fumées (SOx, HCl, HF) peuvent être éliminés efficacement par l’injection à sec de réactifs basiques solides à faible granulométrie. Area Impianti utilise de la chaux hydratée, du bicarbonate et du carbonate de sodium, avec la possibilité de doubles injections pour une plus grande efficacité.

Le choix du réactif le plus approprié est basé sur les efficacités requises, la typologie et la concentration des acides à réduire la température des fumées et la gestion des résidus. Grâce à une longue expérience, Area Impianti est au service du client pour trouver les meilleures solutions.

La recirculation des sous-produits de la réaction peut apporter des avantages considérables sur la consommation, en améliorant l’efficacité globale du processus.

La déshydratation humide est une technologie avancée qui repose sur l’absorption des acides à travers une solution aqueuse, permettant une réduction significative des émissions polluantes.

Ce procédé utilise un système de lavage des fumées, dans lequel les gaz acides sont capturés et neutralisés avec une efficacité élevée et de faibles émissions résiduelles. Le système humide est généralement composé de « tours de lavage » ou colonnes. Le stade d’absorption peut être acide, pour le traitement de l’acide chlorhydrique et éventuellement du mercure, ou basique/neutre pour le traitement du dioxyde de soufre.

Les installations de déshydratation humide utilisent des « tours de lavage » ou colonnes, qui peuvent fonctionner en modalité acide, pour le traitement de l’acide chlorhydrique et du mercure, ou basique/neutre, pour le dioxyde de soufre. Les réactifs basiques couramment utilisés comprennent le lait de chaux et la soude.

Notre entreprise fournit des solutions de désacidification par voie humide et semi-humide personnalisées, conçues pour répondre aux besoins spécifiques de différents secteurs industriels. Grâce à son expérience, Area Impianti est en mesure de proposer des installations qui optimisent les performances et prolongent la durée de vie des équipements, tout en réduisant l’accumulation de résidus et en garantissant une gestion efficace des installations.

Après une intense phase de recherche et développement, nous avons créé et breveté un système technologiquement avancé et économiquement viable, conçu pour la réduction des émissions de mercure avec le système ComPOD (Cut Of Mercury Peak – ON DEMAND).

Le système ComPOD utilise un lit fixe de chimio-adsorbants et fonctionne de manière discontinue, atténuant efficacement les pics de concentration en mercure. Cette technologie est polyvalente et peut être intégrée dans des installations nouvelles ou existantes, offrant une option adaptable et hautement efficace pour améliorer la gestion des émissions de mercure.

Cela a entraîné, comme effet indésirable, une augmentation du chlore et de ses composés présents dans les fumées.
Afin de garantir une élimination de ces substances, un système de dérivation spécifique est installé, qui extrait généralement jusqu’à 10÷15% du débit des gaz dans les premiers mètres du riser, zone où se trouve la plus forte concentration de ces composés sous forme gazeuse avec une température comprise entre 950 et 1100 °C environ.

Ce flux de gaz est rapidement refroidi par l’air présent dans une chambre de mélange, d’où les gaz sortent à environ 400 °C avec la condensation et la solidification des composés du chlore. Ils seront capturés dans l’état de filtration suivant.
Area Impianti est déjà référencée dans cette application avec des filtres à bougies en céramique (qui peuvent être directement traversés par les gaz à 400°C) et avec des filtres à manches (qui nécessitent un refroidissement ultérieur des gaz sortant de la chambre de mélange, jusqu’à environ 200 °C).

Le choix de la technologie filtrante à utiliser sera discuté avec le client dans une optique d’optimisation énergétique et d’intégration du bypass du chlore lui-même à l’ensemble de l’installation de production du ciment.

Le refroidissement par eau peut être réalisé soit par une injection directe dans les conduits, pour des applications plus simples, soit par des tours de trempe utilisant la pulvérisation et l’évaporation complète. Les lances d’injection utilisées peuvent être de type « spill-back » ou « twin fluid », et fonctionner avec un flux ascendant ou descendant, selon les exigences spécifiques du processus.

L’eau utilisée pour le refroidissement peut être de l’eau de processus, contribuant ainsi à la réduction des dégazages liquides de l’installation. Area Impianti est reconnue pour son expertise dans la mise en œuvre de solutions de refroidissement par eau dans un large éventail de secteurs, garantissant efficacité et fiabilité.

Les échangeurs de chaleur sont la solution idéale et très flexible pour différents secteurs, leur application limite les débits, permettant un moindre dimensionnement des équipements en aval.

Grâce à des détails de construction spécifiques, les systèmes de refroidissement et de chauffage proposés peuvent également fonctionner comme des réacteurs ou s’intégrer dans le processus.

Area Impianti utilise des échangeurs à tubes ou à plaques, idéaux pour les poussières élevées. La maintenance est facilitée par une conception optimisée au fil des années, dotée, si nécessaire, de systèmes de nettoyage à chaînes ou à air comprimé, avec des références solides.

Ces systèmes peuvent être utilisés pour:

• Un échange thermique des fumées/air ou des fumées/fumées
• Un échange thermique des fumées/eau ou huile
• Une récupération thermique des fumées/fumées
• Un préchauffage de la condensation
• L’ORC (Organic Rankine Cycle)

La gestion des poussières, cendres et réactifs est un défi important dans les usines de traitement. Area Impianti possède une vaste expérience, ayant développé des compétences spécialisées grâce à des collaborations avec des fournisseurs de réactifs et d’applications dans différents domaines industriels. Les poudres et cendres extraites, souvent hygroscopiques et complexes à traiter, nécessitent une connaissance approfondie que nous avons affinée au fil du temps.

Le stockage des poussières est réalisé dans des silos équipés de systèmes de filtration automatique, garantissant le respect des limites d’émission. Pour le transport, nous adoptons à la fois des technologies mécaniques et pneumatiques. Les solutions mécaniques comprennent des convoyeurs à chaîne fermée (dits « redlers »), des vis sans fin et des élévateurs à godets pour les sections verticales. Pour les biomasses et les résidus de combustion, nous utilisons des tapis roulants.

Nous sommes finement préparés à travailler avec nos clients pour concevoir et mettre en œuvre les solutions de gestion des poussières des plus efficaces.